Диаметр отверстия 12В/24ВДК катушки 10 клапана соленоида замены 4В ЭВИ 7/10 АМИСКО

Диаметр отверстия 12В/24ВДК катушки 10 клапана соленоида замены 4В ЭВИ 7/10 АМИСКО

Быстро устраните неисправность катушка клапана соленоида замены 4В ЭВИ 7/10 АМИСКО:
1. Катушка клапана соленоида использует срабативани и отпуск арматуре для того чтобы передать силу. Причина отказа катушки клапана соленоида что ненормальность причиненная разладом состояния и отказ катушки не работают.

2. Разница состояния катушки клапана соленоида сделает измерения арматуре анормалной. Когда интервал между катушкой клапана соленоида и электрическим арматуре слишком большой, ход арматуре большой, и всасывание недостаточно и действие не принято: если тангаж слишком небольшой, то неправильное действие может произойти. Подрегулируйте состояние, так, что его можно остановить.

катушка клапана соленоида 3.Тхэ не работает потому что разрушена и сгорена катушка, приводящ в арматуре не двигает. Это может быть измерено вольтамперомметром и свое значение сопротивления бесконечно, которое показывает что катушка имеет ожог вне. Если катушка неповреждена, то держа цепь катушки клапана соленоида небезупречна. Это можно измерить с вольтамперомметром. Ввод напряжения катушки клапана соленоида. Если напряжение тока, то недостаток вставлен в арматуре. Примечание сдержано чистым так, что оно сможет двинуть свободно, и недостаток можно освободиться. Если никакое напряжение тока, то падение в работая цепи.

Технический параметр катушки клапана соленоида замены ЭВИ 7/10 АМИСКО:

Основной размер типа катушки ЭВИ 7/10 АМИСКО соленоида для пневматических клапанов:


Диаграмма деконструкции катушек диаметра отверстия ЭВИ 7/10 10мм электрических магнитных:


Изображения запаса физические катушки клапана соленоида ЭВИ 7/10 12В/24ВДК 220ВАК 4В:



Термопластиков хороший материал для катушки клапана соленоида замены 4В ЭВИ 7/10 АМИСКО:
Термопласт важные материалы для электромагнитных катушек. Так что точно термопластиково? Будет нежностью и плавными обтеканиями нагреванный, и охлаждать становится крепко. Этот процесс реверзибелен и может быть повторен. Полиэтилен, полипропилен, поливиниловый хлорид, полистироль, полиоксиметилен, поликарбонат, полиамид, акрылик, другие полиолефины и сополимеры, агломераты, эфиры полифенилена, хлорировали польетерс, етк. термопластиковые. В термопластиковом, молекулярные цепи смолы линейные или разветвленные, и никакое химическое соединение между молекулярными цепями. Процесс размягчать и нагревать нагреванный, процесс охлаждать и твердеть физическое изменение.

Факторы влияя на усушку термопластиковой прессформы являются следующими:

1. Пластмассы в процессе термопласта прессформы должного к изменению тома кристаллизации, сильного внутреннего стресса, большого остаточного стресса в частях пластмассы, сильной молекулярной ориентации, етк., поэтому тарифа усушки сравненного с термореактивными пластмассами более большими, широкого диапазона усушки, очевидного директионалиты, и усушки после усушки, отжига или управления влажности после отливать в форму вообще больше чем термореактивные пластмассы.

2. Когда пластиковая часть сформирована, жидкий материал контактирует поверхность полости и наружный слой немедленно охлажен для того чтобы сформировать кожух низко-плотности твердый наружный. Должный к плохой термальной проводимости пластмассы, внутренний слой пластиковой части медленно охлажен для того чтобы сформировать хигх-денситы твердый слой с большой усушкой. Поэтому, толщина стены, медленный охлаждать, и хигх-денситы толщина слоя большие. К тому же, присутсвие или отсутствие вставок и планов и количеств вставки сразу влияют на направление подачи, распределение плотности и сопротивление усушки, поэтому характеристики пластиковых частей имеют большее влияние на размере и директионалиты усушки.

3. Форма, размер и распределение порта питания сразу влияют на направление подачи, распределение плотности, давлени-сохранение и сужающееся действие и отливая в форму время. Порт прямой подачи и порт питания имеют большое поперечное сечение (особенно более толстое поперечное сечение), но усушка небольшая но направленность большая, и ширина порта питания и короткая длина небольшие. Усушка большая около порта или параллели питания к направлению подачи.

4. отливать в форму подготовляет температуру прессформы высок, жидкий материал охлаждает медленно, плотность высока, и усушка большая. Особенно для выкристаллизовыванного материала, кристалличность высока и изменения тома значительно, поэтому усушка больше. Распределение по температурам прессформы также связано с внутренние и внешние охлаждать и единообразием плотности пластиковых частей, которое сразу влияет на количество усушки и директионалиты каждой из частей. К тому же, поддерживая давление и время также имеют большое влияние на усушке. Когда давление большое и время длинно, усушка небольшая но направленность большая. Давление впрыски высоко, разница в выкостности мельт небольшая, межпластинное напряжение сдвига небольшое, и эластичный отскок большой после демолдинг, поэтому усушку можно также уменьшить в соотвествующее количество, материальная температура высока, усушка большая, но направленность небольшая. Поэтому, факторы как регулировка температуры прессформы, давления, скорости впрыски и времени остывания во время прессформы могут также соотвественно изменить усушку пластиковой части. Согласно ряду усушки различных пластмасс, толщина и форма пластиковой части, размер и распределение порта питания, тариф усушки каждой из частей пластиковой части определены эмпирически, и после этого размер полости высчитан.

Добро пожаловать к вашему дознанию!